Bizi Arayın:+90 216 641 01 34
Adres:Çekmeköy / İstanbul
Zero-Point Pozisyonlama ve Bağlama Sistemi
Kolay
Montajı çok basittir. 0-MAK çektirme pimini yerleştirmek için plakaya diş çekip H7 yuva açmanız yeterlidir
Hızlı
Pimler yerleştirildikten sonra saniyeler içinde konumlandırma ve bağlama sağlanır ve sonrasında çalışmaya hazır olursunuz.
Hassas
Pimler sayesinde parçaları ve fikstürleri hem 0.005 mm tekrarlama hassasiyeti ile bağlamayı , hem de 55 Kn ile güçlü şekilde bağlamanızı sağlar.
Mengeneler
Bloklar, fikstürler ve iş parçaları gibi sıkma elemanları, alt kısımlara çektirme pimleri monte edilerek kolay ve hızlı şekilde kullanılabilir.
0-MAK FAYDALARI
Fresmak 0-MAK zero-point sistemi iş parçası ve fikstür değitirme zamanını optimize etmenin en mükemmel yoludur.
→ Tekrarlama hassasiyeti ≤ 0.005 mm
→ Minimum iş parçası veya fikstür değiştirme zamanı
→ Makinanızın verimli çalışma süresini arttırır
→ Yüksek sıkma gücü ve bağlama şekli ile işleme sırasında titreşimi önler
→ Takım ömrünü uzatır
→ Üretim sürecinin her aşamasında aynı sistemi kullanabilme avantajı sağlar.
→ Tekrarlama hassasiyeti ≤ 0.005 mm
→ Minimum iş parçası veya fikstür değiştirme zamanı
→ Makinanızın verimli çalışma süresini arttırır
→ Yüksek sıkma gücü ve bağlama şekli ile işleme sırasında titreşimi önler
→ Takım ömrünü uzatır
→ Üretim sürecinin her aşamasında aynı sistemi kullanabilme avantajı sağlar.
0-MAK AVANTAJLARI
Mekanik tahrikli ve ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
Sıkıştırıldığında, 10kN ve 20kN arasında değişen bir tutma gücü ve 25kN ve 55kN’lik bir yan tutma gücü elde eder. İş parçasını yüklemek ve işleme işlemi bittiğinde serbest bırakma işlemi pnömatik olarak çalıştırılır. 6 bar basınç gerektirir.
Optimize edilmiş güç aktarımı
Sıkıştırma gücü üreten eğimli yüzeylerin her birinde sadece üç noktada her bilyanın temasından kaynaklanan optimize edilmiş güç aktarımı.
Kolay montaj ve Mekanik emniyet sistemi
Pimin geometrisive orta delikteki form ile birlikte kolay bir şekilde girip çıkmasını sağlar.Herhangi bir hava problemi yasadıgınızda sistemi mekanik olarak devre dısı bırakabilir fikstür veya iş parçasını çıkartabilirsiniz.
Mekanik tahrikli ve ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
Sıkıştırıldığında, 10kN ve 20kN arasında değişen bir tutma gücü ve 25kN ve 55kN’lik bir yan tutma gücü elde eder. İş parçasını yüklemek ve işleme işlemi bittiğinde serbest bırakma işlemi pnömatik olarak çalıştırılır. 6 bar basınç gerektirir.
Optimize edilmiş güç aktarımı
Sıkıştırma gücü üreten eğimli yüzeylerin her birinde sadece üç noktada her bilyanın temasından kaynaklanan optimize edilmiş güç aktarımı.
Sıkışma problemi yaşanmaz.
Bilyalar yuvalar içinde serbesttir. Bu sayede kirlenme gibi durumlarda takılmaları önler.
İçerden temizleme sistemi
Havayı daima dısa üfleyen entegre temizleme sistemi. Hava, açma işlemi sırasında normal bağlantı üzerinden sağlanır.
CYLINDER | MAK10
ÖZELLİKLER
→ Pnömatik açma.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
CYLINDER | MAK20
ÖZELLİKLER
→ Pnömatik açma.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
CYLINDER | MAK10 4X90°
ÖZELLİKLER
→ Pnömatik açma.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ 4×90º sabitleme kanalları
→ Dönüklük engelleme sistemi
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ 4×90º sabitleme kanalları
→ Dönüklük engelleme sistemi
CYLINDER | MAK20 4X90°
ÖZELLİKLER
→ Pnömatik açma.
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ 4×90º sabitleme kanalları
→ Dönüklük engelleme sistemi
→ Sıkıştırılmış yaylar sayesinde mekanik tutma etkisi.
→ Hassas bilyalar ile güç aktarımı.
→ Ekstra hava beslemesine ihtiyaç duymaz.
→ Içten hava vererek temizleme özelliği standartdır.
→ Tekrarlanabilirlik <0.005mm
→ Çalışma basıncı 6 bar.
→ 4×90º sabitleme kanalları
→ Dönüklük engelleme sistemi
ÇEKTİRME PİMLERİ
İş parçasının konumlandırılması paslanmaz çelikten sertleştirilmiş pimler kullanılarak gerçekleştirilir. 4 farklı tip vardır:
Merkezleme Pimi
Pozisyonlama Pimi
Kitleme Pimi
Koruma Pimi
GENEL KOMBİNASYON
→ İş parçasının en uygun şekilde merkezlenmesi için olağan kombinasyon aşağıdaki gibidir.
→ Kırmızı pim 2 eksende merkezlemiş.
→ Mavi pim 1 eksende konumlandırılıyor.
→ Yeşil pimler kilitleme pimleridir.
→ Kırmızı pim 2 eksende merkezlemiş.
→ Mavi pim 1 eksende konumlandırılıyor.
→ Yeşil pimler kilitleme pimleridir.
AĞIR VE BÜYÜK İŞLER İÇİN KOMBİNASYON
→ Sadece termal deformasyonlardan kaçınmak için 4 konumlandırma pimi (mavi) kullanımı tavsiye edilir. Referans daima plakanın merkezinde kalacaktır.
HAZIR PLATE
→ Plateler paslanmaz çelikten yapılmıstır.
→ Tekrarlanabilirlik 0,005 mm.
→ Hızlı pnömatik bağlama için aç-kapa switch anahtar
→ Makineye kolay montaj için delikler ve slot yuvaları ile tasarlanmıştır.
→ Plateler müşterilerin isteklerine göre dizayn edilebilir.
→ Tekrarlanabilirlik 0,005 mm.
→ Hızlı pnömatik bağlama için aç-kapa switch anahtar
→ Makineye kolay montaj için delikler ve slot yuvaları ile tasarlanmıştır.
→ Plateler müşterilerin isteklerine göre dizayn edilebilir.
İKİLİ PLATE
DÖRTLÜ PLATE
ÖZEL ÇÖZÜMLER
→ Serbest Gezici Modüller
Akıllı Bağlama - Endüstri 4.0
BLOCK-SC 4.0, çenelerin açma – kapama sırasındaki konumunun ve sistemdeki basıncın kablosuz ve doğru bir şekilde tespit edilmesini ve gerçek zamanlı sensörlerle kontrol edilmesini sağlayanbir sistemden oluşur.
Sistem, herhangi bir zamanda iş parçasının sıkma koşullarının algılanmasına, görselleştirilmesine ve yönetilmesine izin veren, yanlış iş yerleştirilmesi durumunda otomatik olarak yanlış işlemeyi önleyen kullanıcı dostu, kablosuz ve ucuz bir bileşen setidir.
Sistem, herhangi bir zamanda iş parçasının sıkma koşullarının algılanmasına, görselleştirilmesine ve yönetilmesine izin veren, yanlış iş yerleştirilmesi durumunda otomatik olarak yanlış işlemeyi önleyen kullanıcı dostu, kablosuz ve ucuz bir bileşen setidir.
BLOCK-SC 4.0 SİSTEM
Hertürlü zorlu imalat ortamında (yüksek sıcaklıklar, talaşlar, kesme sıvıları, torna tezgahları, hareketli takımlar vb.) çalışmak için tasarlanmıştır. Çenelerin konumunu doğru bir şekilde ölçen bir potansiyometre ile donatılmıştır. İş parçası değiştirildiğinde, yeni konumu tespit etmek için potansiyometrenin konumunu manuel olarak değiştirmek gerekli değildir.
Bir basınç anahtarı sistemdeki basıncı algılar. Aynı zamanda İş parçasının çeneler tarafından sıkıştırılmasının da kontrolüde sağlanmaktadır.
Kablosuz algılayıcı ve izlemeye dayalı kablosuz iletişim sistemi önemli bir unsurdur. Bağlama sistemlerinin çalışma ortamı nedeniyle, sensörler ile kontrol ünitesi veya robot arasındaki kablolu iletişim mümkün değildir.
Bu tarz çözümler , çoğuzaman karşılaşılan ve üretim sürecinde aksamalara neden olan yanlış iş parçalarının işlenmesini önlemek için gereklidir.
Bir basınç anahtarı sistemdeki basıncı algılar. Aynı zamanda İş parçasının çeneler tarafından sıkıştırılmasının da kontrolüde sağlanmaktadır.
Kablosuz algılayıcı ve izlemeye dayalı kablosuz iletişim sistemi önemli bir unsurdur. Bağlama sistemlerinin çalışma ortamı nedeniyle, sensörler ile kontrol ünitesi veya robot arasındaki kablolu iletişim mümkün değildir.
Bu tarz çözümler , çoğuzaman karşılaşılan ve üretim sürecinde aksamalara neden olan yanlış iş parçalarının işlenmesini önlemek için gereklidir.
SİSTEM ÖZELLİKLERİ
→ BLOCK-SC ile basit, güvenilir ve uzun ömürlü bağlantı.
→ Son derece kompakt.
→ Tamamen su geçirmez, IP67 su girişi koruma standardı.
→ Talaş ve soğutucu gibi elementlere karşı dayanıklı.
→ Maksimum 3 saniye gecikmeyle RF aracılığıyla kablosuz olarak çenelerin konum bilgilerini gönderir.
→ Dışarıdan elektrik bağlantısı yok.
→ Uzun ömürlü pillerle donatılmıştır.
→ Son derece kompakt.
→ Tamamen su geçirmez, IP67 su girişi koruma standardı.
→ Talaş ve soğutucu gibi elementlere karşı dayanıklı.
→ Maksimum 3 saniye gecikmeyle RF aracılığıyla kablosuz olarak çenelerin konum bilgilerini gönderir.
→ Dışarıdan elektrik bağlantısı yok.
→ Uzun ömürlü pillerle donatılmıştır.
KONTROL ÜNİTESİ
Hem her bir bloğun izlenmesine hem de farklı birimlerin konfigürasyonuna izin veren bir dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Küçük boyutlu, kullanıcının mevcut menülerde kullanıcı dostu bir şekilde gezinmesini sağlayan net ve sezgisel bilgiler gösterir.
Belirli işlemleri belirli kullanıcılarla sınırlamak için erişim hakları sağlanmıştır.
Her biri belirli bir basınç ve konum sensörü ile ilgili maksimum 12 bloktan bilgi alabilir.
Belirli işlemleri belirli kullanıcılarla sınırlamak için erişim hakları sağlanmıştır.
Her biri belirli bir basınç ve konum sensörü ile ilgili maksimum 12 bloktan bilgi alabilir.
1- POTENSİYOMETRE
Pozisyonlama sensörü.
2- BASINÇ SWİTCHİ
Basınç sensörü.
3- HABERLEŞME
RF alıcı-verici, sensörler tarafından yakalanan ve bir mikroişlemci tarafından işlenen bilgilerin kablosuz iletimine izin verir.
4- KONTROL ÜNİTESİ
Konum ve basınç algılama sensörleri tarafından gönderilen bilgileri toplar, işler ve görüntüler ve ilgili performans sinyallerini üretir.